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CNC Bearbeitungszentrum für die Fräsbearbeitung von Verbundwerkstoffen/Composites, Kunststoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. Effiziente Fräsbearbeitung von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen sowie im Formenbau und Modellbau Die CNC-Maschine ist sowohl für die Nachbearbeitung von Kunststoffen als auch für den Modellbau und Formenbau geeignet. Die Fräsbearbeitung von Modellbauwerkstoffen wie CFK, GFK und Ureol sowie sämtlicher Kunststoffe, Verbundstoffe und Aluminium ist für unsere Gantry-Fräse/Universal kein Problem. Die CNC-Fräsmaschine ist mit einer kraftvollen Hiteco Spindel mit 15 kW in S6 ausgestattet. Zudem beträgt die Eilganggeschwindigkeit der Linearachsen X/Y 80 m/min und in Z 60 m/min. 3D Würfelmaß Sondermaße: jederzeit möglich 3D Würfelmaß Standard: 3500 x 1500 x 862 mm Frässpindel: 15 kW (S6) Fräsversuche Werkstoffe: jederzeit möglich Tischbeladung: 750 kg pro Tisch Verfügbare Optionen: modulare Ausstattungsvarianten

Die Fräsmaschine Performer-MG ist eine sehr robuste Maschine mit einem festen T-förmig angeordneten Maschinenbett (T-Struktur) und mit längsverfahrbarer Tisch- und querbeweglicher Ständerbaugruppe. Der in X-Richtung bewegliche Dreh- und Verschiebetisch kann für eine kreisförmige Fräsbearbeitung, für eine 5-seitige Bearbeitung prismatischer Werkstücke oder als hochdynamische Variante für eine Drehbearbeitung eingesetzt werden. Die PERFORMER-MG lässt sich mit weiteren Optionen an fast jede Art von Bearbeitung anpassen und multifunktional einsetzen, z.B. als Dreh-Fräskombination. Diese große Flexibilität, das thermosymmetrische Design und die robuste Grundstruktur der Maschine verleihen der Maschine hervorragende Einsatzmöglichkeiten und eine langlebige Zuverlässigkeit. Verfahrweg X-Achse: 2.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.250 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Spindeldrehzahl: 4.000 1/min Spindelleistung: 24 kW Spindeldrehmoment: 850 Nm Typ: Fahrständerfräsmaschine

konventionelle Universal Fräsmaschine mit 3-Achsen Aktiv-Digital Positionieranzeige Manueller Klassiker - Highlights: - Ein starker Einstieg in die Fräs- und Bohrbearbeitung. - Solide, langlebig und wartungsfreundlich – der ideale Begleiter in der Ausbildungswerkstatt. - Bedienerfreundlich dank durchdachter Ergonomie. - Kompakte Maschine für enge Platzverhältnisse. - Verwenden Sie Werkzeuge und Sonderzubehör der manuellen DECKEL-FP-Baureihe. X-Achse: 300 mm Y-Achse: 160 mm Z-Achse: 340 mm Verschiebbarer Fräskopf: 100 mm Aufspannfläche: 210 x 600 mm Leistung: 1,4 / 1,8 KW Vorschub: 5 - 500 mm/min Platzbedarf B x T x H: 1735 x 1465 x 1725 mm Gewicht: ca. 950 kg Drehzahl: 40 - 2000 U/min (16 Stufen)

Flexibel anpassbar und extrem effizient: Die verschiedenen Baugrößen der G-Module ermöglichen den passenden Aufbau individueller Fertigungsanlagen. Die G-Baureihe von GROB bietet Kunden aus der Automobilindustrie die perfekte Lösung für eine produktive und hochdynamische Fertigung: Als modular aufgebaute Bearbeitungszentren stehen die G-Module in unterschiedlichen Baugrößen und als ein- oder zweispindlige Maschinenvarianten zur Verfügung. Das durchdachte Konzept der Baureihe basiert auf der jahrzehntelangen Erfahrung von GROB im Systemgeschäft und spiegelt sich in einem breiten Einsatzspektrum, seiner maximalen Flexibilität sowie höchster Produktivität wider.

Schnelligkeit, Flexibilität und deutliche Erhöhung der Produktqualität. Unsere horizontalen 4-Achs-Bohrwerke bestechen durch ihre Effizienz, Genauigkeit und hohe Produktivität. Die stabile Gusseisen-Konstruktion der Maschine sorgt für eine hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in allen Achsen. Die B-Achse kann als vollwertige NC-Achse für die Bearbeitung besonders komplexer Werkstücke genutzt werden. Je nach Modell halten unsere horizontalen Bohrwerke einer Tischbelastung zwischen 4.000 und 10.000 kg stand, haben eine Spindel-Drehzahl von 1.500 bis 2.500 U/min bei einer Spindel-Leistung von 30 kW sowie einen 60- oder 90-fach Werkzeug-Wechsler. Darüber hinaus hat jedes Bohrwerk individuelle Alleinstellungsmerkmale. Unsere Horizontal-Bohrwerk HBMX 80 i etwa ist trotz seiner Größe besonders platzsparend, da es eine kleine Grundfläche hat. Die horizontale Maschine HBMX 95-5i eignet sich speziell für den Sondermaschinenbau. Weitere Informationen zu den technischen Daten unserer horizontalen Bohrwerkefinden Sie auf den jeweiligen Maschinen-Seiten. Für eine unverbindliche Beratung und Unterstützung bei der Wahl der passenden Maschine steht Ihnen unser Service- und Vertriebsteam gerne zur Verfügung. X-Achse (mm): 3.000 Y-Achse (mm): 1.780 Z-Achse (mm): 1.650 W-Achse (mm): 500

3-fach Positionsanzeige für Glasmaßstäbe und Magnetband inklusive Schwenkarm sowie Befestigungselemente

Mit der Typenreihe Alu-Cut stellt FRANKEN eine Fräser-Familie aus Hartmetall und HSSE-PM für die Volumenzerspanung In Aluminiumwerkstoffen. Durch die Kombination von optimalem Schneidstoff, komplett neu entwickelter Schneidengeometrie und Optimierung des Schleifprozesses wurden mit den Werkzeugen der Typenreihe Alu-Cut noch nie da gewesene Zerspanraten erreicht. Einer der Zielmärkte ist die Luft- und Raumfahrtindustrie. Diese fertigt Bauteile, bei denen bis zu 95% des ursprünglichen Werkstückvolumens zerspant werden müssen. Hier ist Zeit einer der gewichtigsten Faktoren, der maßgeblich durch das erzeugte Spanvolumen, gemessen in Litern pro Minute, beeinflusst wird. Bei umfangreichen Versuchen wurden Zerspanraten erreicht, welche neue Maßstäbe setzen. Wichtig ist die Spanabfuhr, welche bisher die Grenze des Zeitspanvolumens darstellte. Nun liegt die Grenze bei optimalen Bedingungen bei der Maschinenspindelleistung. Hier ist das zur Verfügung stehende Drehmoment im höheren Drehzahlbereich relevant. Die Alu-Cut-Werkzeuge wurden gezielt für die Bearbeitung von Aluminium und Nichteisenmetallen entwickelt. Durch die neue, sehr glatte Beschichtung wird das Werkzeug gegen Aufbauschneidenbildung und Verschleiß geschützt. Weitere Besonderheiten sind eine ungleiche Teilung und Schruppverzahnung mit grobem WR-Profil. Die spezielle Geometrie zur Aluminium-Bearbeitung gibt es mit und ohne Eckenradius. Erweiterung um Alu-Cut „Aerospace“ WF Die neuen Hochleistungswerkzeuge vom Typ Alu-Cut „Aerospace“ WF wurden gezielt für die prozesssichere Volumenzerspanung von Aluminium-Legierungen und Kupfer-Legierungen entwickelt. Mit der unbeschichteten Ausführung können Aluminium-Knetlegierungen und Aluminium-Gusslegierungen bis 7% Silziumgehalt bearbeitet werden. Aluminium-Gusslegierungen mit einem Siliziumgehalt bis 12% und Kupfer-Legierungen sollten ausschließlich mit GLT-beschichteten Werkzeugen bearbeitet werden. Die neu entwickelte Geometrie des Spanteilers ermöglicht das vibrationsarme Schruppen und das Schlichten von Aluminium. Auch diese Geometrie zur Aluminium-Bearbeitung gibt es mit und ohne Eckenradius. Zudem gibt es das Werkzeug in einer kurzen und langen Längenausführung. Weitere Merkmale der neuen Fräser sind polierte Funktionsflächen und eine sehr glatte GLT-Beschichtung. Die Fräser gibt es mit innerer Kühlschmierstoff-Zufuhr mit radialem und axialem Austritt (ICRA). Technische Details sind eine ungleiche Teilung und eine kurze Schneidenlänge. Neue Längen und Durchmesser für Alu-Cut Base Durch die Vielfalt des Alu-Cut „Base“ wird dem Anwender höchste Flexibilität in Verbindung mit kompromissloser Leistung und Prozesssicherheit geboten. Eine Volumenzerspanung in Aluminium ist mit allen verfügbaren Varianten – abhängig von der Maschinenstabilität – durchführbar. Zudem sind mit den schlichtverzahnten Werkzeugen maßhaltige und hochqualitative Oberflächen einfach realisierbar, ohne die Flexibilität zu verlieren. Neben den Schaftfräsern, die mit einem Kantenbruch versehen sind, wird die Produktlinie durch verschiedene Varianten mit Eckenradius ergänzt, um für die Anforderungen am Bauteil immer das richtige Werkzeug verfügbar zu haben. Die bestehenden Baumaße werden um die Durchmesser 14 und 18 mm ergänzt. Zudem gibt es zwei neue Längen: 3.5 x D und 6 x D. Die Erweiterungen sind mit innerer Kühlmittelzufuhr ausgestattet.

Nutfräser für Flachdübelfräsen (Lamello) HM HW D=100 x B=3,95 x d=22mm Ausführung: Zwei HW-Räumerschneiden und je 2 obere und untere Vorschneider, mit 4 angesenkten Befestigungslöchern für Fräsdorn MT742010. Anwendung: Montiert auf Fräsdorn Nr. MT742010(nicht im Lieferumfang enthalten!) zum Einsatz auf CNC-Maschinen. Zum Fräsen von Nuten für Flachdübel (Lamello) -Verbindungen.

Der Maschinenpark der Rupert Hacker GmbH ist auf die Fertigung von Kleinserien, Musterserien oder Einzelstücke, die höchste Präzision erfordern, ausgerichtet. Ein häufiger Werkzeugwechsel ist kein Problem, die Automaten sind dafür eingerichtet oder erledigen dies automatisch . Auch anspruchsvolle Teile, die eigentlich häufiges Umspannen erfordern, können auf den 5-Achsen/3D Fräszentren rationell in Serie gefertigt werden. Verarbeitung Neben den üblichen Metallen wie Aluminium oder Messing können auch Stähle, bis hin zum Edelstahl (V2A), aber auch Kunststoffe mit jeder heute möglichen Genauigkeit bearbeitet werden. Drehen Beim Drehen sind Übergrößen, mit einem Achsdurchmesser bis zu 1000 mm, möglich. Alle Maschinen sind natürlich CNC gesteuert und programmierbar. CNC Fräsen Mit den 5-Achsen/3D Fräszentren können wir Verfahrwege bis zu 1000 x 1200 mm, auf einer Maschine sogar bis 3500 mm, bieten. Schweißen In unserem eigenen Schweiß- zentrum können Schweißarbeiten in allen gängigen Schweißtechniken- und -Arten, nach allen bekannten Richtlinien, durchgeführt werden. Zu unseren Leistunge

Verarbeitung am Cutter Rollenbreite maximal 160 cm Zuschnitt und Anschnitt von verschiedensten Folien Zuschnitt von Hartschaumplatten bis 3 mm Zuschneiden und Rillen von Karton und Pappe Zuschnitt von Reboard bis 16 mm Verarbeitung an der CNC-Fräse Plattengröße maximal 300x200 cm (im automatisierten Print-and-Cut-Workflow 295x195 cm) Fräsen von Plattenmaterial bis 20 mm (Aluverbund, Hartschaum, Acrylglas, Holz, u.v.m) Fräsen von freien Formen oder Trennen von Sammelformen Oszillierendes Schneiden von Folien und Hartschaumplatten bis 5 mm Verarbeitung am Laser Plattengröße maximal 160x120 cm Schneiden von freien Formen und Bohrungen aus Acrylglas, Holz, Papier, Pappe

The Ball end mill 4F is a versatile tool designed for high-performance machining of various materials. With its four-flute design, it offers enhanced stability and chip removal capabilities, making it suitable for both roughing and finishing operations. The right cutting direction and spiral configuration ensure efficient cutting action, while the TL12 coating enhances durability and reduces wear. This ball end mill is perfect for applications requiring intricate shapes and smooth finishes, making it an essential tool for precision machining. Available in multiple sizes, it caters to a wide range of machining needs, ensuring that you have the right tool for every job.

Fertigung von Drehteilen und Frästeilen Natürlich übernehmen wir auch die Anfertigung von Sonderdreh- und Frästeilen sowie Bohrwerksarbeiten in Einzel- und Kleinserienfertigung. • Frästeile • Drehteile • Schweißteile • Gussteile

Unsere Präzisionsbearbeitung ermöglicht es uns, hochgenaue Bauteile mit engen Toleranzen herzustellen. Wir setzen auf modernste Technologien und qualifizierte Fachkräfte, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unsere maßgeschneiderte Fertigung richtet sich nach Ihren individuellen Spezifikationen und Zeichnungen. Zum Beispiel fertigen wir Präzisionsdrehteile aus einer Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Nickel, Platin, Kupfer, Aluminium und Titan. Während des Fertigungsprozesses können Stahl-Drehteile – abhängig vom Material – durch unsere qualifizierten Partner einer Wärme- oder Oberflächenbehandlung unterzogen werden.

Durchlaufstanzen vereinen viele Bearbeitungsschritte wie Konturschneiden, Bohren und Fräsen für Profile, Wärmeschutz oder Haushaltsgeräte in nur einer Anlage. Mit automatischen Durchlaufstanzen verschmelzen Maschine und Werkzeug zu einem Hochleistungssystem mit großer Stückzahlleistung und beeindruckender Flexibilität. Ob Dichtungsprofile für die Automobilindustrie, Anwendungen für Möbel oder Wärmeschutz für Gebäude bzw. Haushaltsgeräte – hier sind oft komplexe Beschnitte erforderlich. Mit automatischen Durchlaufstanzen von Metzner können Bearbeitungsvorgänge wie Konturschneiden, Bohren und Fräsen in einer Durchlaufanlage integriert werden. Alle diese Maschinen speichern sämtliche Bearbeitungsparameter und Maschineneinstellungen in einer Bearbeitungsrezeptur. Beim Produktionsstart aktiviert ein eingebauter Barcode-Scanner anhand der Arbeitspapiere alle Voreinstellungen und informiert zugleich am Maschinendisplay über das richtige Werkzeug und Material. Der Barcode enthält auch die erforderlichen Stückzahlen und -längen. Dank durchdachter Schnellwechselsysteme erfolgen Werkzeug- und Materialwechsel in der Regel in maximal 30 Sekunden und minimieren so Stillstandszeiten. Dank einer integrierten Werkzeugcodierung überprüft die Maschine beim Werkzeugwechsel selbstständig, ob das richtige Werkzeug vorhanden ist. Mit einer weiteren Automatisierungsstufe erfolgen Material- und Werkzeugwechsel sogar vollautomatisch: Die Maschine liest den Barcode ein und das Bedienpersonal drückt die Starttaste. Alles andere erfolgt ohne Personal und vollautomatisch. Vollautomatische Durchlaufstanzen sind bei Bedarf mit intelligenten Längenmesssystemen und Qualitätsüberwachungsfunktionen ausgestattet, die materialabhängig hervorragende Genauigkeiten von ca. 0,1 % (jedoch min. 0,5 mm) erreichen. Teile die nicht den Spezifikationen entsprechen, werden selbständig erkannt und separat aussortiert. Unsere Anlagen stimmen wir mit unseren Kunden auf ihre individuellen Wünsche ab. Sprechen Sie uns bei Interesse an! Konturschneiden und Komplettbearbeitung in einem Durchlauf Perfekt dafür geeignet, um große Stückzahlen mit beeindruckender Flexibilität zu produzieren: Bei automatischen Durchlaufstanzen von Metzner können Bearbeitungsvorgänge wie Konturschneiden, Bohren und Fräsen in einer Durchlaufanlage integriert werden. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unseren Produktvideos.

Wir sind Hersteller von Einzel- und Serienteilen, Feinmechanik, Elektronik, Luftfahrt, Medizin, Maschinenbau, Armaturenbau, Prüfgerät und Messtechnik sowie Fertigung von Designteilen im Edelstahlbau. Die zu verarbeiteten Materialien: Alle Kunststoffe, Stahl, Edelstahl, Hasteloy, Inconel, Titan, Alu, Messing, Rotguss, Medizin- und Luftfahrtmaterialien. Unsere 12 Mitarbeiter überzeugen durch Einsatz, Qualitäts- und Kostendenken. Ihr Handeln ist auf die Unternehmensziele ausgerichtet. Unser Maschinenpark ist mit Nullpunktspannsystemen ausgerüstet, die den Vorteil der hauptzeitparalellen Bestückung der Paletten haben.

Unser Bearbeitungszentrum V110 mit 12000er Spindel verfügt über Verfahrwege von X1100mm Y610mm Z610mm und Eilgang 32 m/min. Dadurch können wir in Kombination mit unserem CAM-System moderne wirtschaftliche Bearbeitungsstrategien anwenden. Der große Maschinentisch ermöglicht Mehrfachaufspannungen von Kleinteilen sowie gleichermaßen die Bearbeitung von größeren Bauteilen.

Von der einfachen Bohrung, über Formteile in Falttechnik bis hin zur 5-Achs-Bearbeitung, egal welche Herausforderung Sie im Bereich der CNC – Bearbeitung an uns haben, wir finden gemeinsam eine Lösung

Mit modernen NC-Fräsmaschinen fertigen wir für Sie sowohl Einzelteile wie auch Serienteile in Abmessungen von 10x10 mm bis 4200x1700 mm. Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl, Buntmetalle und Kunststoffe. • NC-Drehmaschinen mit Stangenladeeinrichtung, Teileabholeinrichtung, C-Achse und angetriebenen Werkzeugen ermöglichen die Komplettbearbeitung von Stangenteilen bis 90 mm Durchmesser. • NC-Hochleistungs-Bandsägeautomat mit einer Schneidgröße von 500x400 mm, Bündelspanneinrichtung und Stabanfangserkennung. • Eine umfangreiche Meßausrüstung und Werkzeuge nach neuestem Stand der Technik, helfen uns, hohe Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen zu erreichen.

Viele Bohrgerätekomponenten, Bohrwerkzeuge, Ersatzteile bis hin zu Brunnenausrüstungen werden im eigenen Betrieb individuell geplant, konstruiert und gefertigt. Spezialtiefbau Kunkel

Mit unseren modernen Fräsmaschinen fertigen wir Ihre Produkte über die Hydrauliksparte hinaus; ganz nach Ihren Wünschen.

Anspruchsvolle Bauteile fertigen wir intern und extern auf unseren Drehmaschinen bzw. Dreh-Fräszentren. Unser breites Spektrum reicht von einfachen Drehkonturen bis hin zu komplexen Drehfrästeilen. Bei Bedarf greifen wir auf die starken Partner in unserem Netzwerk und innerhalb der PTF Group zurück, um alle Ihre anspruchsvollen Projekte zu realisieren.

Wir fertigen für Sie auf unseren 3 Hurco-Bearbeitungszentren Serien- und Einzelteile. Serien ab 2000 Stück sollten gesondert abgesprochen werden, da wir nur über eine begrenzte Kapazität verfügen und diese dann speziell geplant werden müssen um auch anderen Kundenwünschen und Lieferterminen gerecht zu werden.

Wir fertigen auf insgesamt 5 CNC gesteuerten Bearbeitungszentren der Fabrikate AXA, EMCO, Hedelius und Mazak verschiedenste Bauteile in Größen bis zu X2300 Y800 Z600mm Zerspanen Wir fertigen auf insgesamt 5 CNC gesteuerten Bearbeitungszentren der Fabrikate AXA, EMCO, Hedelius und Mazak verschiedenste Bauteile in Größen bis zu X2300 Y800 Z600mm (Störkantendurchmesser 800 mm). Des weiteren drehen wir auf unserer modernen Drehmaschine EMCO E65 bei automatischem Stangenvorschub bis zu einem Durchmesser von 65mm und bei manueller Bearbeitung bis zu 310mm.

Unsere Kaltfräsen sind mit modernster Nivellierung ausgestattet. Mit Ihnen bauen wir hocheffizient Flächen im schichtweisen Abfräsen zwecks Materialtrennung oder in einem Arbeitsgang aus. Asphalt, Beton, HGT, Industrieböden aller Art, Kunststoffe sowie ungebundene Tragschichten aus Mineralgemisch oder Sand. Auch kontaminiertes Material fräsen wir gefahrlos dank Staubabsaugung an den Maschinen. Wir sind der richtige Ansprechpartner! Großfräsen wie die W220 sind kompakte Kraftpakete, die optimal geeignet sind, um gesetzliche Regelungen bezüglich des maximalen Gesamtgewichts von Schwertransporten zu genügen. Sie erfüllen mit einer Fräsleistung von über 900 Tonnen pro Stunde auch hochgesteckte Leistungsanforderungen von Bauunternehmen. Ausgestattet mit bedienerentlastender Maschinensteuerung WIDRIVE, elektronischer Fahrantriebssteuerung ISC, „Parallel-to-Surface“-System PTS und drei verschiedenen Fräswalzendrehzahlen. Kleinfräsen wie die W50 sind bewährte Halbmeter-Kaltfräsen mit solidem Maschinenkonzept. Sie zeichnen sich durch die wirtschaftliche Abwicklung aller Standardanwendungen aus. Sie sind besonders für den Einsatz auf engen Baustellen geeignet. Viele unterschiedliche, bis zu 0,5 m breite Fräswalzen gewährleisten ein großes Einsatzspektrum und das optionale Heckladeband bietet hohe Verladekapazität und flexible Einstellmöglichkeiten, zudem sorgt ein optionales Nivelliersystem für präzise Fräsergebnisse. W220 W150i W100 W100CFi W50DC/DCI W50RI W350 W35DC W220 Kurzvideo 1 Kurzvideo 2 Kurzvideo 3 Technische Daten: Fräsbreite: 2.200 mm max. Frästiefe 0-350 mm Motorleistung 571 kW / 777 PS Abgasstufe EU nicht reguliert / US Tier 2 Betriebsgewicht CE * 36.360 kg Fräswalzenantrieb mechanisch Anzahl Kettenfahrwerke 4 Fahrantrieb hydraulisch / Allketten W150i Technische Daten: Fräsbreite 1.500 mm Frästiefe 0-320 mm Motorleistung 298 kW / 405 PS Abgasstufe EU Stage 3b / US Tier 4i Betriebsgewicht CE * 20.600 kg Fräswalzenantrieb mechanisch Anzahl Kettenfahrwerke 4 Fahrantrieb hydraulisch / Allketten W100 Technische Daten: Fräsbreite 1.000 mm Frästiefe 0 mm – 300 mm Motorleistung 155 kW / 211 PS Abgasstufe EU Stage 3a / US Tier 3 Betriebsgewicht CE  14.240 kg Fräswalzenantrieb mechanisch Anzahl Räder 4 Fahrantrieb hydraulisch / Allrad W100CFi Technische Daten: Fräsbreite 1.000 mm Frästiefe 0 mm – 330 mm Motorleistung 257 kW / 350 PS Abgasstufe EU Stage 4 / US Tier 4f Betriebsgewicht CE  18.900 kg Fräswalzenantrieb mechanisch Anzahl Räder 4 Fahrantrieb hydraulisch / Allketten W50DC/DCI Technische Daten: Fräsbreite 500 mm Frästiefe 0 mm – 160 mm Motorleistung 60 kW / 82 PS Abgasstufe EU Stage 3a / US Tier 3 Betriebsgewicht CE  6.825 kg Fräswalzenantrieb mechanisch Anzahl Räder 3 (optional 4) Fahrantrieb hydraulisch / Allrad W50RI Technische Daten: Fräsbreite

Wirtgen W 50 RI und W 500 Arbeitsbreite 0,5 m / Radfräse Fräsen von Kleinflächen, Anschlüssen, sowie um Schächte und sonst. Hindernisse Frästiefen bis 0 – 25 cm Fräsgut wird mit Förderband auf LKW verladen oder kann liegen bleiben

Unserer Anlagen ist individuell auf Ihr Anforderung und Bedürfnisse zugeschnitten. Ob mit Vorgeschalteter Tiefzieheinheit, mit Drucker oder Bildverarbeitung, wir realisieren Ihre Anforderungen.

Wirtschaftlich durch höchste Verfügbarkeit Ausstattung • ASLF 'Anti-Strap-Loss-Function' Permanente Bandkontrolle • Automatischer Bandeinzug • Bandbreite 5 - 12 mm, wahlweise • DAT 'Direct-Access-Technology' • Die exklusive Bandauswurf-Funktion vermeidet Bandverklemmung • Drehmomentgesteuerte Rückspannkraft, einstellbar • Ein- und Auslauftaktung • Fördergeschwindigkeit stufenlos einstellbar • Für PP und PET Band • GreenTech Energiekonzept, minimaler Verbrauch • High-Speed-Ausstattung, optional • Intuitives Bedienterminal • Maschine fahrbar • MFT 'Mono-Frame-Technology' • Paketpresse, optional • SAO 'Safe and Open' - Schutztürloses Konzept • Tischhöhe stufenlos einstellbar • Überwachung Paketfluss • Verschleißfreie, energiesparende Direktantriebe • Wartungs- und verschleißarmer Bandrahmen • Wertige Serienausstattung • Viele spezifische Optionen vorhanden, einfach konfigurierbar Artikelnummer: x37600 Bandspannung: Einstellbar in 10 Stufen Bandspule Außendurchmesser: 420 mm Bandspule Breite: 190 (160,180,200) mm Bandspule Kerndurchmesser: 200 mm Bei Tischbandgeschwindigkeit in m/s: 0.8 Bezogen auf Paketgröße - L x B: 300 x 210 mm Einfachumreifung - Pakete/Minute bis zu: 45 Gesamtlänge + Spule: 1400 mm Gewicht: 310 kg Höhe: 1540-1770 mm Lichte Höhe (Rahmen): 640 mm Lichte Höhe (mit Presse): 505 mm Lichte Weite (Rahmen): 850 mm Packgut Breite Min: 100 mm Packgut Höhe Min: 5 mm Packgut Länge Min: 140 mm Position Aggregat: 300 mm Rahmenbreite: 1110 mm Rahmengröße BxH: 800x600 mm Rückspannkraft am Paket: max. 325 N Schutzart: IP 22 Stromaufnahme/Leistungsaufnahme: ca 0,30 kW Transportgeschwindigkeit: 0,20 - 1,00 ms Umreifungsband Breite: 5 - 12 mm Umreifungsband Stärke: 0.4 - 0.65 mm Verschlussag außermittig: amv/ocf Verschlussaggregat mittig: JA

Maschinentechnik Köberle GbR bietet eine breite Palette an CNC-Frästeilen, die individuell nach den Spezifikationen unserer Kunden gefertigt werden. Ob einfache oder komplexe Geometrien, wir setzen modernste CNC-Technologien ein, um Bauteile mit höchster Präzision und Konsistenz herzustellen. Unsere CNC-Frästeile finden in zahlreichen Branchen Anwendung, darunter der Maschinenbau, die Automobilindustrie und die Medizintechnik. Dank unserer flexiblen Produktionsmöglichkeiten können wir sowohl Einzelteile als auch Serienfertigungen realisieren, stets mit einem Fokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und schnelle Lieferzeiten.

5-Achs Frästeile aus Aluminium, Oberflächenveredelt durch glasperlenstrahlen und eloxieren in ausgewählten Farben, optische Eloxaloberflächen, High-Finish Eloxaloberfläche, Oberflächen in Perfektion

WAS ALLES MACHBAR IST! NOLL Engineering eröffnet neue Perspektiven Wie sind Ihre Materialien am besten zu vermahlen, wie können Sie Ihre Anlage konzipieren und optimieren? Im Engineering eröffnen wir Ihnen neue Möglichkeiten. Wer zu uns kommt, staunt, was machbar ist. Analytisch, querdenkend und findig, sehen wir oft ungeahnte technologische Möglichkeiten – und können sie realisieren. Das Härteste. Für uns ein Leichtes. Unsere Anlagen bereiten unterschiedlichste Materialien zu hochwertigen Pulvern auf – von wachsweich bis Hartmetall und Mohshärte 10: Sogar Diamanten werden in unseren Gegenstrahlmühlen zu feinsten Partikeln mikronisiert. Unsere Maschinen mikronisieren, separieren und homogenisieren. Die intelligente Kombination von Verfahrensschritten – z.B. Milling & Coating, das gleichzeitige Zerkleinern und Beschichten von Teilchen – macht die Veredelungsprozesse noch effizienter. Full-Service in Anlagen-Engineering und Aufbereitungstechnologie. Bereits in der Anlagenkonzeption stellen wir wichtige Weichen für Wirtschaftlichkeit und den effizienten Einsatz von Energie. Wir unterstützen Sie bei Systemauslegung, Neuanschaffung, Umbau oder Tuning. Mit intelligentem Engineering von der Labormaschine bis zur Produktionsanlage. Mit erstklassiger Beratung, wie die fortschrittlichste Lösung aussehen kann.